不锈钢磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺*、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的*水平。不锈钢磁力驱动泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运...

柱塞泵分为立式柱塞泵和卧式柱塞泵这两种类型。相比较立式柱塞泵和卧式柱塞泵各有优势，不同的泵适合不同的要求只有在相应的条件下他们才能发挥出大的作用。立式柱塞泵的优势：缸体用螺丝栓固定在曲轴箱顶上，两者*...

不锈钢磁力泵开机前的准备工作有以下几点：1.按操作规程检查电气设备、仪器仪表及闸刀开关。2.检查电动机是否完好，测量电动机缘电阻。检查电动机转向是否与泵转向一致。3.检查各部位固定螺栓有无松动或缺少现...

单螺杆污泥泵在工作中注意事项有以下几点：1)单螺杆污泥泵长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量和扬程附近工作，以获得大的节能效果，使泵在高效率区运行。2)口径大于0.Im的泵运行时，轴承温度不得超过周围环...

管道式排污泵的安装应符合以下要求：设有安装基础时，泵的安装基础应平坦，以便法兰盘平面与地面垂直。安装管路时，进、出水管应有自己的支承架，不得以泵作为管路的支承，以免过大的压力使法兰盘断裂。在户外使用时...

高温磁力泵的哪些故障必须停泵处理：(1)在高温磁力泵运转过程中发生人身事故或机组某部位突然断裂。(2)电动机运转电流、电压突然升高或降低超过高值时，或设备着火、电动机有焦煳味等。(3)泵内汽化发热或发...

磁力驱动泵在工作中需要注意的事项：首先定时定位检查磁力驱动泵运转情况;仪表显示是否正常，是否在佳状态下运转；检查液体量，以免无液体空转，造成配件的损坏；定时检查大罐液面，防止冒顶和抽空，一般情况下液面...

不锈钢耐腐蚀化工泵具有耐腐蚀性的泵，能够运输强酸、强碱、石油等多种强腐蚀性液体，是在国内使用极为广泛的一种泵。由于其运输的都是强腐蚀性液体，对泵的损害也很大，因而要对不锈钢耐腐蚀化工泵进行定期的维护检...

氟塑料离心泵主要包括泵体(蜗壳、叶轮等)、吸水管路、压水管路及其附件等。使用时，泵的吸水口与吸水管相连接，出水口与压水管相连接，共同组成吸水一增压一排水通道。氟塑料离心泵在化工、制药、石油等众多方面都...

RY型导热离心油泵是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品。RY型导热离心油泵在启动前的因完成的准备工作。1.清理周围环境，打开轴承箱油塞，并加入适量的润滑液。2....

CQ磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺*、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的*水平。磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处...

不锈钢管道离心泵压力管道中，由于流速的剧烈变化而引起一系列急剧的压力交替升降的水力冲击现象，称为水锤。停泵水锤的危害主要表现为：一般的水锤事故造成水泵、阀门、管道的破坏，引起“跑水”、停水;严重的事故...

不锈钢磁力驱动泵的能耗主要分为三方面：容积损失、水力损失和机械损失。容积损失指泵在工作时，液体由于流经路径不一样，造成泵内各处液体压力不相同。由于结构上的需要，泵体和转子之间必然存在一定的间隙，当间隙...

磁力驱动泵产生水击的原因及排除方法:(1)磁力驱动泵产生水击的故障原因：①泵体内产生汽蚀，由于气泡在高压区突然破裂，气泡周围的液体急剧向空间靠拢，产生水击。②由于突然停电，造成系统压力波动。③由于突然...

立式管道离心泵的结构是由轴与电动机转子同轴，整机由泵体、盖架、叶轮、密封环、机械密封和放气阀等组成，机械密封为单端面非平衡型;不论大小型泵均采用上开式结构，即只要旋开盖架上的螺母，就可把除泵体外的零部...

螺杆泵是一种容积式的转子泵，工作时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。主要由壳体、螺杆(单螺杆或多螺杆)、密封、轴承等部分组成。螺杆泵根据螺杆轴数量不同分为单螺杆...

不锈钢离心泵联轴器损坏原因：1.叶轮与密封环配合间隙磨损后增大。2.泵轴与电动机轴不同心。3.泵轴弯曲。4.弹性胶圈质量差，磨损严重。5.轴承磨损，引起泵振动。6.泵转子有松动，导致联轴器端面间隙变化...

齿轮油泵是属于容积式泵中转子泵的一种，由静止的泵壳和旋转的转子组成。按齿轮形式分为：正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮三种，按齿轮啮合形式分为：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子...

多级离心泵的结构组成部分一般分为一下六个：1.转子部分：叶轮、轴、轴套、挡套、平衡盘、卸压套、轴套锁紧螺母。2.定子部分：吸人段(前段)中段、吐出段(后段)导翼、承磨套(又称导翼套)尾盖、轴承体、穿杠...

G型单螺杆泵填料密封发热的原因：1.填料数量过多。2.泵轴与原动机轴不同心，引起轴套与填料摩擦严重。3.填料选用或加装方法不当。4.轴承磨损或损坏。5.填料压盖压偏或压得过紧。6.冷却水管与冷却环没对...